Həmming termini, parçanın kənarının özünə qatlandığı və sonra bağlandığı parça istehsalından qaynaqlanır.Levha metalında çəngəl metalın öz üzərinə qatlanması deməkdir.Əyləc presi ilə işləyərkən qıvrımlar həmişə iki addımlı bir prosesdə yaradılır:
Metalda Kəskin Bucaq Alətləri ilə bir döngə yaradın, 30° üstünlük verilir, lakin bəzi hallarda 45° işləyəcək.
Kəskin döngəni düzləşdirmə çubuğunun altına qoyun və döngəni bağlamağı başa çatdırmaq üçün kifayət qədər təzyiq tətbiq edin.
İlk addım hər hansı bir adi kəskin bucaq əyilməsi ilə eyni şəkildə edilir.Kəsmə prosesinin ikinci mərhələsi əyləc presi operatorundan və alət dizaynerindən bəzi əlavə biliklər tələb edir, çünki təbəqə metalın bucağı, yastılama çubuğu aşağı və metal təbəqədən uzaqlaşmaq istəyir.Bundan əlavə, iş parçası çubuqlar arasından sürüşmək istəyir.Bu iki qüvvə itələyici qüvvələr kimi tanınır.
Hemming Levha Metaldan İtki Qüvvələrinin Təsviri
Bu, yastılaşdırıcı qəlibin itələmə qüvvələrinə tab gətirmək və düz qalması üçün dizayn edilməsini tələb edir.Bundan əlavə, operatorun kalıpdan sürüşməsinin qarşısını almaq üçün metal təbəqəyə qarşı irəli bir güc tətbiq etməsini tələb edir.Bu qüvvələr daha qısa flanşlı qalın iş parçalarında daha çox nəzərə çarpır.Bu amilləri nəzərə alaraq, əyləc əyləcləri üçün mövcud olan çəpərləmə qurğularının və alətlərin ən çox yayılmış üç formasını nəzərdən keçirək.
Çox Alət Quraşdırma, Kəskin Alətləmə və Yastılama Kalıbı
Həmming quraşdırmanın ən sadə forması iki fərqli quraşdırmanı birləşdirməkdir.Birincisi, standart alətlərdən istifadə edərək 30 ° əyilmənin yaradıldığı kəskin bir quraşdırmadır.İlk əyilmə edildikdən sonra hissə ya başqa bir maşına köçürülür, ya da orijinala yeni quraşdırma qoyulur.İkinci quraşdırma sadə bir düzləşdirmə çubuğudur.Döngə yastılama çubuğunun altına yerləşdirilir və bağlanır.Bu quraşdırma heç bir xüsusi alət tələb etmir və müxtəlif uzunluqlar yaratmalı olan qısa qaçışlar, prototiplər və ya iş mağazalarında üstünlük verilə bilər.Əyləc Presi Alətinin ayrı-ayrı hissələri kimi kəskin alətlər və yastılama çubuğu çox yönlüdür və kəsilmə xaricində dəyər əlavə edir.Bu sistemin üstünlükləri iki unikal quraşdırmanın açıq tələbidir, həmçinin düzləşdirmə prosesində heç bir təzyiq nəzarəti yoxdur.
İki Mərhələli Hemming Punch və Die Kombinasiyası
İki mərhələli çəngəl dərin kanallı zərb alətindən və kəskin qılınc zərbəsindən istifadə etməklə işləyir.Birinci döngə kanalı döngəni havalandırmaq üçün av açılışı kimi istifadə edir.İkinci mərhələdə, zımba bağlandıqda və zımbanın kənarı təbəqə metalı düzəltmək üçün istifadə edildiyi üçün kanala sürüşür.Zərbəni zərb alətinin kanalına yerləşdirmək zərbə qüvvəsini zərb alətinin özündən daha asan təmin oluna bilən kalıba yönləndirir.Bu tip kalıbın dezavantajı praktiki olaraq CNC nəzarətini tələb etməsidir.Birinci və ikinci mərhələdə vuruş arasındakı hündürlük fərqi səbəbiylə əl ilə tənzimləmək çox vaxt aparacaq.Bundan əlavə, bu tip zərb alətləri artıq tonajdan asanlıqla ayrıla bilər, bu da kompüterlə idarə olunan təhlükəsizliklərə ehtiyacı gücləndirir.
Üç Mərhələli Hemming Punch və Die
Xüsusi olaraq ətəklər yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuş digər ən çox yayılmış alət forması üç mərhələli və ya akkordeon tipli yumruq və kalıpdır.V açılışı alt yastığın üzərində oturan yaylı yastığın üstündə oturur.Birinci mərhələdə yay sıxıldıqdan sonra v açılışında kəskin döngə yaradılır və yuxarı yastıq aşağı yastıqda oturur.İkinci mərhələdə yuxarı qoç geri çəkilir və yuxarı və aşağı yastıq arasındakı yaylar onu orijinal vəziyyətinə qaytarır.Daha sonra metal təbəqə yuxarı və aşağı yastıq arasına yerləşdirilir və zımba v kalıp vasitəsilə tonajı ötürərək bağlanır.Alətin qarşılıqlı təsirində bu alətə imkan vermək üçün v zərfinə xüsusi relyef verilir.Üst və aşağı yastıq arasındakı bələdçi itələmə qüvvələrinin alətin qalan hissəsinə təsir etməsinin qarşısını alır.Aşağı kalıp həmçinin operatora metal təbəqənin sürüşməsinin qarşısını almaq üçün iş parçasını itələmək üçün bir şey verir.Bu alət mexaniki, CNC olmayan, əyləclər üçün üstünlük təşkil edir, çünki vuruş hündürlüyündəki fərq çox kiçikdir və bu, tənzimləməni daha az vaxt aparır.Bu quraşdırma həmçinin standart kəskin zərbədən istifadə etməyə imkan verir.
Hemming üçün tələb olunan tonaj
Əkmək üçün tələb olunan tonaj materialınızın gücündən, qalınlığından və ən əsası hansı növ ətək yaratmaq istədiyinizdən asılı olacaq.Gözyaşardıcı və açıq ətəklər düz ətək kimi demək olar ki, çox tonaj tələb etmir.Bunun səbəbi, siz yalnız daxili radiusu minimal şəkildə dəyişdirirsiniz, əsasən siz sadəcə 30°-dən çox əyilməyə davam edirsiniz.Metalı hamarlaşdırdığınız zaman bir qırış əmələ gətirir və daxili radiusu çıxarırsınız.İndi siz metalı sadəcə əyməkdənsə formalaşdırırsınız.Aşağıda soyuq haddelenmiş polad üçün hemming tonaj cədvəlini görə bilərsiniz.
Eteklər üçün istifadə olunur
Qıvrımlar ümumiyyətlə yenidən gücləndirmək, qüsurları gizlətmək və idarə etmək üçün ümumiyyətlə daha təhlükəsiz bir kənar təmin etmək üçün istifadə olunur.Dizayn seyf tələb etdikdə, hətta materialın əlavə xərcini kənarlaşdırın və bir kənarın emalı digər kənar emal proseslərinə üstünlük verilir.Dizaynerlər kənarları müalicə etmək üçün kiçik bir düz ətəyin kənarına baxmalıdırlar.Ətəyi ikiqat artırmaq, ilkin kənar keyfiyyətinə demək olar ki, əhəmiyyət vermədən idarə olunmaq üçün mükəmməl təhlükəsiz bir kənar yarada bilər.Bükülmə profilinin "ortasına" bir ətəyin əlavə edilməsi, bərkidicilər və qaynaq olmadan mümkün olmayan müxtəlif profillərin qapılarını aça bilər.Mürəkkəb tikiş maşınları olmadan belə iki ətəyin birləşməsi az və ya minimal bərkitmə ilə möhkəm, sıx birləşmələr yarada bilər.Eteklər hətta əlavə dəstək tələb edə bilən hissənin sahələrində metalın qalınlığını ikiqat artırmaq üçün istifadə edilə bilər.Qida xidməti sənayesində istifadə edilən ətəklər demək olar ki, həmişə sanitar məqsədlər üçün bağlanmalıdır (açılışın içərisində təmizləmək çox çətindir).
Cüt ətəyin kənarı – Dəstək üçün ətəyi və ikiqat metal qalınlığında döngə – Qabaqcıl profillər yaratmaq üçün ətəkdən istifadə
Eteklərin Düz Naxışlarının Müəyyən edilməsi
Ətəyin düz naxışı tipik bir əyilmə ilə eyni şəkildə hesablanmır.Bu, əyilmənin zirvəsi sonsuzluğa doğru irəlilədikcə, Kənar Geriləmə və K-Amili kimi amillərin faydasız olması ilə bağlıdır.Belə bir ətək üçün müavinəti hesablamağa cəhd etmək sadəcə məyusluğa səbəb olacaqdır.Bunun əvəzinə müavinətin hesablanması zamanı 43% material qalınlığından istifadə olunur.Məsələn, materialımız .0598”dirsə və biz 1/2” ətək əldə etmək istəyiriksə, biz .0598, .0257-nin 43%-ni götürəcəyik və bunu bizə 0.5257” verən 1/2” əlavə edəcəyik.Beləliklə, 1/2 düymlük bir ətək əldə etmək üçün düz naxışın sonunda 0,5257" buraxmalıyıq.Qeyd etmək lazımdır ki, bu əsas qayda 100% dəqiq deyil.Əgər siz yüksək dəqiqlikli ətək yaratmaqda maraqlısınızsa, həmişə nümunə parçasını əyməli, ölçülərinizi ölçməli və tənzimləməlisiniz.Bunu ümumi şəkildə kəsilmiş materiallarınız üçün etmək və gələcək istinad üçün bir cədvəl yaratmaq müdrikdir.Ətəyinin minimum ölçüsü və ya uzunluğu zərfinizin açılması ilə müəyyən ediləcək.Büküldükdən sonra ətəyinizin uzunluğunu yoxlamaq müdrik olardı, çünki metalın hamarlanmasının son mərhələsi onun uzanması və düzləşməsi baxımından bir az gözlənilməz ola bilər.Standart minimum flanş uzunluğundan istifadə sizi əksər tətbiqlər üçün kifayət qədər yaxınlaşdırmalıdır.Hava Bükülmə Qüvvələri Diaqramını xatırlayaraq, kəskin alət üçün minimum flanş uzunluğu:
Göndərmə vaxtı: 27 avqust 2021-ci il