METAL FORMALAMA

6 Ümumi Sac Metal Forma Prosesləri

Sac metal formalaşdırma prosesi hissələrin və komponentlərin istehsalı və istehsalında mühüm rol oynayır.Sac metal əmələ gətirmə prosesi metalın hələ bərk vəziyyətdə ikən yenidən formalaşdırılmasını nəzərdə tutur.Müəyyən metalların plastikliyi metalın struktur bütövlüyünü itirmədən onları bərk parçadan istənilən formada deformasiya etməyə imkan verir.Daha çox yayılmış 6 formalaşdırma prosesi əyilmə, qıvrılma, ütüləmə, lazerlə kəsmə, hidroformasiya və zımbalamadır.Hər bir proses materialı yenidən formalaşdırmaq üçün əvvəlcə qızdırılmadan və ya ərimədən soyuq formalaşdırma yolu ilə həyata keçirilir.Hər bir texnikaya daha yaxından nəzər salaq:

Bükülmə

Bükülmə, metal hissələri və komponentləri istənilən formaya gətirmək üçün istehsalçılar tərəfindən istifadə edilən bir üsuldur.Bu, metalın oxlarından birində plastik deformasiyaya uğrayan qüvvənin tətbiq olunduğu ümumi istehsal prosesidir.Plastik deformasiya iş parçasını həcminə təsir etmədən istənilən həndəsi formaya çevirir.Başqa sözlə, əyilmə heç bir materialı kəsmədən və ya çıxarmadan metal iş parçasının formasını dəyişir.Əksər hallarda təbəqə metalın qalınlığını dəyişmir.Bükülmə, iş parçasına funksional və ya kosmetik görünüş üçün möhkəmlik və sərtlik vermək və bəzi hallarda kəskin kənarları aradan qaldırmaq üçün tətbiq olunur.

JDC BEND Maqnit təbəqə metal əyləci Yumşaq polad, paslanmayan polad, alüminium, örtülmüş materiallar, qızdırılan plastiklər və s. təbəqələr daxil olmaqla, müxtəlif materialların əyilməsi.

Körling

Qıvrımlı təbəqə metal hamar kənarlar yaratmaq üçün buruqları aradan qaldıran bir formalaşdırma prosesidir.İstehsal prosesi olaraq, qıvrım iş parçalarının kənarına içi boş, dairəvi bir rulon əlavə edir.Sac metal əvvəlcə kəsildikdə, ehtiyat materialında tez-tez kənarları boyunca kəskin buruqlar olur.Formalaşdırma üsulu olaraq, metal təbəqənin kəskin və möhkəm kənarlarını bükmək.Ümumiyyətlə, qıvrılma prosesi kənarın gücünü artırır və təhlükəsiz idarə etməyə imkan verir.

Ütüləmək

Ütüləmə, iş parçasının vahid divar qalınlığına nail olmaq üçün edilən başqa bir təbəqə metal formalaşdırma prosesidir.Ütüləmə üçün ən çox yayılmış tətbiq alüminium qutular üçün forma materialıdır.Alüminium təbəqə metal qutulara yuvarlanmaq üçün nazikləşdirilməlidir.Ütüləmə dərin çəkmə zamanı və ya ayrıca həyata keçirilə bilər.Proses, iş parçasının bütün qalınlığını müəyyən bir dəyərə bərabər şəkildə azaltmaq üçün hərəkət edəcək bir boşluqdan metal təbəqəni məcbur edərək, bir zımba və kalıp istifadə edir.Bükülmədə olduğu kimi, deformasiya həcmi azaltmır.İş parçasını incələşdirir və hissənin uzanmasına səbəb olur.

Lazer kəsmə

Lazer kəsmə materialı iş parçasından istənilən forma və ya dizayna kəsmək və çıxarmaq üçün yüksək güclü, fokuslanmış lazer şüasından istifadə edən getdikcə daha çox yayılmış istehsal üsuludur.Xüsusi hazırlanmış alətlərə ehtiyac olmadan mürəkkəb hissələri və komponentləri istehsal etmək üçün istifadə olunur.Güclü lazer metalı asanlıqla yandırır - daha sürətli, dəqiqliklə, dəqiqliklə və hamar kənarları buraxaraq.Digər ənənəvi kəsmə üsulları ilə müqayisədə, lazer dəqiqliyi ilə kəsilmiş hissələr daha az material çirklənməsinə, tullantılara və ya fiziki zədələrə malikdir.

Hidroformasiya

Hidroformasiya, otaq temperaturu ilə işləyən materialı kalıba basdırmaq üçün yüksək təzyiqli mayedən istifadə edərək boş bir iş parçasını kalıp üzərində uzatan bir metal formalaşma prosesidir.Daha az tanınan və metal hissələri və komponentləri formalaşdıran xüsusi bir növ hesab edilən hidroformasiya həm qabarıq, həm də içbükey formalar yarada və əldə edə bilər.Texnika bərk metalı kalıba məcbur etmək üçün yüksək təzyiqli hidravlik mayedən istifadə edir, bu proses alüminium kimi elastik metalları orijinal materialın xüsusiyyətlərini saxlayaraq struktur cəhətdən möhkəm parçalara formalaşdırmaq üçün ən uyğundur.Hidroformasiyanın yüksək struktur bütövlüyünə görə, avtomobil sənayesi avtomobillərin vahid konstruksiyası üçün hidroformasiyaya əsaslanır.

Zımbalama

Metal zımbalama, metal zımbalı presdən keçərkən və ya altından keçərkən əmələ gətirən və kəsən çıxarıcı istehsal prosesidir.Metal zımba aləti və onu müşayiət edən kalıp dəsti formalar verir və metal iş parçalarına xüsusi dizaynlar yaradır.Sadəcə olaraq, proses iş parçasını kəsərək metaldan bir deşik kəsir.Kalıp dəsti kişi zımbaları və dişi zımbalardan ibarətdir və iş parçası yerində sıxışdırıldıqdan sonra zımba təbəqə metaldan keçərək istənilən formanı əmələ gətirir.Bəzi punch presləri hələ də əl ilə idarə olunan maşınlar olsa da, bugünkü punch preslərinin əksəriyyəti sənaye ölçülü CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) maşınlarıdır.Zımbalama, orta və yüksək istehsal həcmlərində metalların formalaşdırılması üçün sərfəli bir üsuldur.